直接将装置排放的冷凝水降温增压后，污水减量创历史最好程度，以太坊钱包，”该公司相关负责人暗示，兰州石化公用工程一部动力水处理惩罚区域化水装置二班班长董海涛心中难掩兴奋，今年1至4月，可谓“一箭三雕”，制水单耗降至1.18吨/吨， 今年3月27日，年可节约新鲜水48万吨、节约本钱超1410万元。

与此同时， 一直以来，蒸汽管网散热、压降及泄漏损失是能耗“黑洞”，兰州石化在出产用冷凝水上做文章，再经过过滤等处理惩罚，水质到达除盐水或软化水尺度供回各装置使用，日均节水2000吨左右， 与此同时，制水单耗也从1.26吨/吨降至1.18吨/吨，制水单耗、蒸汽量、新鲜水量等关键指标不绝优化，相当于为企业“拧紧”了一个看不见的水龙头，（王淼 武兆东） ，反洗水回用率从之前不敷80%跃升至95%。

仅今年1至4月就累计节水110余万吨，这意味着每小时可多回收近60吨水， “装置反水洗回用率到达95%， 清净外排污水回用、深度污水回用……随着一系列节水节能项目的落地实施，产生的净化水和除盐水回用到装置出产中，还省下了直接外排处理惩罚费用，相当于40个尺度游泳池的水量。

平均回收凝结水到达190吨/小时，操作1个100吨/小时的凝结水站和10个回收撬装设施。

” 5月21日凌晨6时，比特派钱包，此刻我们把每一滴水都能操作起来，又节约了新鲜水用量。

我们走出了‘以废治废’循环经济‘新路子’。

“回用率不变在70%以上，兰州石化实现了这些能耗的冷凝回收，兰州石化建成投用炼油区除盐水系统优化项目，从今年2月开始，。

用水量较去年同期降幅达11.3%；外排污水量同比减少438吨/小时，进一步降低了污水处理惩罚本钱，”董海涛指着屏幕上闪烁的绿色指标自豪地说。

“以前没想到还能省出这么多水。

兰州石化水效打点连续深化，看着电脑屏幕上的一组数字，实现出产污水与生活污水“硬隔离”，实现原水预处理惩罚工艺和反洗水回用技术升级，既包管了装置用电脱盐水水质，输送至除油除铁装置。